بالمقارنة مع آلات اللحام MIG (GAS الخامل المعدني) ، فإن آلات اللحام بالليزر لها مزايا مهمة التالية:
1. ** سرعة اللحام السريع والكفاءة العالية **:
تستخدم آلات اللحام بالليزر شعاع ليزر بكثافة عالية الطاقة كمصدر للحرارة. يتم إطلاق طاقة الليزر بشكل مكثف ويمكن أن تذوب على الفور ومواد اللحام معًا. في بعض سيناريوهات الإنتاج على نطاق واسع ، مثل اللحام بقطع الغيار التلقائية ، يمكن لحام الليزر إكمال كمية كبيرة من أعمال اللحام في وقت قصير ، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير. على سبيل المثال ، عند لحام أجزاء معينة من جسم السيارات باستخدام لحام الليزر ، يمكن أن تصل السرعة عدة مرات أو أعلى من اللحام MIG.
2. ** دقة اللحام العالية **:
القطر الفوري لشعاع الليزر صغير للغاية ويمكن أن يصل إلى مستوى الميكرومتر ، مما يتيح تحديد المواقع واللحام الدقيق. وهذا يجعل اللحام بالليزر مناسبًا لحام الأجزاء الصغيرة والمكونات الإلكترونية الدقيقة ، مثل لحام الرقائق داخل الهواتف المحمولة ولحام مكونات المراقبة. نظرًا لقيود حجم القوس وسلك اللحام في اللحام MIG ، فإن دقة اللحام منخفضة نسبيًا.
3. ** منطقة صغيرة متضررة من الحرارة **:
أثناء عملية اللحام بالليزر ، يكون وقت عمل شعاع الليزر قصيرًا للغاية ، والطاقة مركزة للغاية ، حيث تولد درجات الحرارة العالية المحلية فقط في موقع اللحام ، والمواد المحيطة بها أقل تأثراً بالحرارة. هذا يساعد على تقليل تشوه اللحام وتركيز الإجهاد ، وهو أمر مهم للغاية لحام بعض المواد الحساسة للحرارة أو الأجزاء ذات المتطلبات العالية لدقة الأبعاد. على النقيض من ذلك ، فإن توزيع حرارة ARC في اللحام MIG واسع نسبيًا ، والمنطقة المتأثرة بالحرارة أكبر ، مما يجعلها عرضة للتشوه اللحام.
4. ** جودة اللحام الجيدة **:
اللحام الذي يتكون من لحام الليزر ضيق وعميق. إن بنية اللحام كثيفة ، ذات قوة عالية ، والسطح ناعم ، واحتمال وجود عيوب مثل المسام والشقوق منخفض نسبيًا. يمكن أن تقلل اللحامات عالية الجودة من إجراءات المعالجة والعلاج اللاحقة ، مثل الطحن وإصلاح اللحام. عرض اللحام في اللحام MIG واسع نسبيًا ، وقد لا تكون جودة السطح جيدة مثل لحام الليزر ، مما يتطلب معالجة أكثر لاحقة لضمان مظهر وجودة اللحام.
5. ** لحام غير الاتصال **:
لا يتطلب لحام الليزر اتصالًا مباشرًا مع الشغل. يتم تحقيق اللحام من خلال تشعيع شعاع الليزر ، وتجنب الأضرار أو التلوث على سطح الشغل بسبب الاتصال ، وهو مناسب بشكل خاص لحام المواد أو المنتجات ذات المتطلبات العالية لجودة السطح. في اللحام MIG ، يجب أن يكون سلك اللحام على اتصال مع الشغل ، والذي قد يكون له تأثير معين على سطح قطعة العمل في بعض الحالات.
6. ** تكامل الأتمتة السهل **:
يمكن دمج آلات اللحام بالليزر بسهولة مع الروبوتات وخطوط الإنتاج الآلية ، وما إلى ذلك لتحقيق عمليات اللحام الآلية. من خلال أنظمة البرمجة والتحكم ، يمكن السيطرة على معلمات الليزر ومسار اللحام بدقة لتلبية متطلبات اللحام من قطع العمل بأشكال وأحجام مختلفة. في التصنيع الحديث ، فإن اللحام الآلي له أهمية كبيرة لتحسين كفاءة الإنتاج وضمان استقرار جودة المنتج ، في حين أن اللحام MIG أكثر تعقيدًا نسبيًا من حيث تكامل الأتمتة.
7. ** قادرة على اللحام مجموعة متنوعة من المواد **:
لا يمكن لحام الليزر لحام المواد المعدنية المشتركة مثل الصلب والألومنيوم والنحاس ، ولكن أيضًا تحقيق لحام بعض المواد التي يصعب ارتدائها أو مواد متباينة ، مثل لحام السيراميك والمعادن ، واللحام بين المعادن المختلفة. من خلال التطوير المستمر لتكنولوجيا الليزر ، أصبحت آفاق تطبيقها في مجال اللحام المواد الجديد أوسع أيضًا. على الرغم من أن اللحام MIG يمكنه أيضًا لحام مجموعة متنوعة من المواد ، إلا أن قدرات اللحام الخاصة ببعض المواد الخاصة محدودة نسبيًا.
لمزيد من المعلومات حول آلات اللحام بالليزر ، يرجى الاتصال:Rayther@raytherlaercutter.com