مع تقدم تقنية اللحام بالليزر ، أصبحت العملية أكثر كفاءة ودقة . ، ومع ذلك ، لا يزال من الممكن أن تحدث عيوب اللحام بسبب عوامل مختلفة ، حيث تؤثر على جودة المنتج وأداء {{1} الأسباب ، وكيفية حلها .
1. تحديد مشكلات جودة اللحام
لتقييم جودة اللحام ، يتم استخدام طريقتين للتفتيش الأساسي:
التفتيش البصري .
يفحص المشغلون التماس اللحام للعيوب السطحية مثل الشقوق أو المسامية أو الركض أو الاختراق غير المتكافئ .
بينما يوفر الفحص البصري ملاحظات فورية ، لا يمكنه اكتشاف العيوب الداخلية .
B . اختبار مدمر
إذا كان الفحص البصري يثير المخاوف ، يتم إجراء الاختبار المدمر (E . g . ، اختبار الشد ، تحليل المقطع العرضي) للتحقق من سلامة اللحام .
تؤكد هذه الطريقة ما إذا كان اللحام لديه الانصهار والقوة المناسبين .
2. عيوب اللحام الشائعة وأسبابها
(1) التماس لحام غير متناسق (اندماج ضعيف أو مفاصل ضعيفة)
الأسباب المحتملة:
- خرج طاقة الليزر غير المستقر
- الطول البؤري غير الصحيح أو محاذاة الشعاع
- سطح العمل الملوث أو المؤكسد
- تدفق الغاز بشكل غير لائق
(2) المسامية (فقاعات داخل اللحام)
الأسباب المحتملة:
- الرطوبة أو الزيت على سطح المادة
- تغطية الغاز غير الكافية
- فقاعات الغاز ذات السرعة العالية لحام
(3) التكسير (الشقوق الساخنة أو الشقوق الباردة)
الأسباب المحتملة:
- الإجهاد الحراري المفرط بسبب التبريد السريع
- توافق المواد الضعيفة (E . g . ، فولاذ الكربون العالي)
- اختيار المعادن غير الصحيح حشو
(4) حرق (اختراق مفرط)
الأسباب المحتملة:
- قوة الليزر عالية جدا
- سرعة اللحام بطيئة للغاية
- مواد رقيقة أو حساسة للحرارة
(5) قطرات المعادن حول اللحام)
الأسباب المحتملة:
- طاقة الليزر عالية مع انخفاض سرعة اللحام
- ضعف التدريع في الغاز يؤدي إلى الأكسدة
- موضع تركيز شعاع غير صحيح
3. حلول لتحسين جودة اللحام
A . تحسين معلمات اللحام بالليزر
- يُعدِّلقوة الليزر ، وتيرة النبض ، وسرعة اللحاماستنادًا إلى سمك المادة واكتب .
- ضمان مناسبتركيز الشعاع والمحاذاةلتوزيع الطاقة المتسق .
B . تحسين تحضير المواد
- قم بتنظيف سطح الشغل لإزالتهالزيت أو الصدأ أو الطلاءقبل اللحام .
- استخدام الرقم العاليغاز التدريع (E . g . ، الأرجون ، النيتروجين)لمنع الأكسدة .
C . تعزيز التحكم في العملية
- بانتظاممعايرة نظام الليزرللحفاظ على استقرار الطاقة .
- شاشةتقلبات إمداد الطاقةلتجنب أداء اللحام غير المتسق .
- ينفذأنظمة المراقبة في الوقت الحقيقي(e . g . ، مستشعرات الرؤية) للكشف عن العيوب .
D . قم بضبط التثبيت والتشبث
- ضمان مناسبمحاذاة الشغللتجنب الفجوات أو سوء الفجوة .
- يستخدمأدوات التثبيت الدقيقةلمنع الحركة أثناء اللحام .
خاتمة
يمكن أن تؤثر عيوب لحام الليزر بشكل كبير على جودة المنتج ، ولكن مع الفحص المناسب ، وتحسين المعلمات ، والتحكم في العملية ، يمكن حل معظم المشكلات بكفاءة . من خلال فهم الأسباب الجذرية وتطبيق الحلول الصحيحة ، يمكن للمصنعين تحقيقهاعالي القوة ، لحامات خالية من العيوبباستمرار .
إذا كنت بحاجةآلات لحام الليزر عالية الأداءمع ميزات مراقبة الجودة المتقدمة ، لا تتردد في الاتصال بناrayther@raytherlasercutter.comللحصول على مشورة الخبراء والحلول المخصصة!
-- Rayher Laser Allen Wang