عيوب اللحام الشائعة والحلول؟

1. تلطيخ اللحام/الأكسدة

غاز الواقي غير الكافي أو تدفق الهواء المضطرب (e . g . ، تدفق الأرجون <8l/min) .

زيت/شحم أو شحم أو أكسيد على سطح المادة (E . g . ، فيلم أكسيد سبيكة الألومنيوم) .

سرعة اللحام البطيئة المفرطة التي تسبب أكسدة عالية الحرارة .

تحسين الغاز: اضبط تدفق الأرجون إلى 15-20 لتر/دقيقة للحام الفولاذ المقاوم للصدأ ، استخدم فوهة غاز محورية (الفتحة 3-5 مم) لضمان تغطية الغاز للسباحة المنصهرة .

المعالجة السطحية: امسح المواد النحاسية مع الأسيتون قبل اللحام ؛ طحن ميكانيكيًا أو قم بإزالة الصدأ كيميائيًا من سبائك الألومنيوم (E . g . ، 5 ٪ محلول NaOH) .

تعديل المعلمة: زيادة سرعة اللحام بنسبة 10 ٪ -20 ٪ أو تقليل الطاقة بنسبة 5 ٪ - 10 ٪ لتقليل إدخال الحرارة .

2. Burn-through (انهيار حمام السباحة المنصهر)

طاقة الليزر العالية بشكل مفرط (E . g . ، 1500w for 2mm steel plate) .

سرعة اللحام البطيئة للغاية أو صغار . صغير جدًا

عدم التطابق بين سماكة المواد والمعلمات (e . g . ، باستخدام معلمات صفيحة سميكة لـ 0 . 5mm plates).

التحكم في الطاقة: تطابق قوة سمك المادة (e . g . ، 400–600W موصى بها للوحة الألومنيوم 1 مم) ؛ قلل الطاقة في المراحل (e . g . ، ابدأ من 80 ٪ ، ينتهي عند 60 ٪) .

السرعة و specus: زيادة سرعة اللحام من 1m/min إلى 1 . 5m/min ؛ اضبط الموضع البؤري من 0 mm إلى +0.5 mm (refocus موجب).

وضع النبض: التبديل إلى نبضات عالية التردد (أعلى من 200 هرتز) لتقصير وقت عمل الطاقة أحادية النبض .

3. اللحام البارد (الانصهار غير المكتمل)

طاقة الليزر غير الكافية (الطاقة <200w أو السرعة المفرطة) .

انحراف النقطة البؤرية (خطأ defocus> ± 0 . 3mm).

تغذية الأسلاك غير الطبيعية (e . g . ، سرعة التشويش أو سرعة التغذية غير المتطابقة) .

معايرة الطاقة: قياس إخراج الليزر مع مقياس الطاقة (يجب أن يكون الخطأ <± 5 ٪) ؛ تأكد من وصول الطاقة إلى 300 واط على الأقل للحام الرقيق (1 مم من الفولاذ المقاوم للصدأ) .

نقطة البؤرة النقطة الدقيقة: معايرة النقطة البؤرية باستخدام طريقة محاذاة الشعر المتقاطع ؛ استخدم نظام تتبع الليزر (الدقة ± 0 . 1mm) للحام الدقيق.

سلك التغذية تحسين: تحقق من ضغط أسطوانة تغذية الأسلاك (0 . 5–0.8mpa الموصى به لأسلاك النحاس) ، وتمديد سلك التحكم إلى 5–8 مم ، واختر سلك ER4047 (قطره 0.8 مم) لحام سبيكة الألومنيوم.

4. Cracking (الشقوق الساخنة/الباردة)

تركيز إجهاد المواد (e . g . ، لحام الصلب العالي) .

معدل التبريد السريع بشكل مفرط (e . g . ، سبيكة الألومنيوم بدون التسخين) .

تردد نبض مرتفع جدًا مما يسبب ركوب الدراجات الحرارية غير المتكافئ .

تسخين العلاج: سخن الصلب عالي القوة إلى 150-200 درجة وسبائك الألومنيوم إلى 120 درجة باستخدام لوحة تسخين الأشعة تحت الحمراء .

تحسين العملية: تقليل تردد النبض إلى 20-50 هرتز ؛ اعتماد وضع "طاقة RAMP-UP/RAMP-DOWN" (E . g . ، ابدأ من 60 ٪ → 100 ٪ → 60 ٪) .

مطابقة الأسلاك: استخدم الأسلاك المستند إلى Ni (e . g . ، erni -1) للحام من الحديد الزهر لتقليل فرق صلابة اللحام ؛ قم بتطبيق اللحام متعدد الطبقات متعدد التمرير للألواح السميكة لتفريق الإجهاد .

5. المسامية (الفقاعات الداخلية)

الرطوبة في الغاز الواقي (dew point> -40 درجة) .

امتصاص الغاز على سطح المادة (e . g . ، تطابق المذيبات من الطلاء) .

غليان المعادن المولبة (الناتجة عن الطاقة المفرطة التي تؤدي إلى تبخير) .

تجفيف الغاز: استخدم مجفف غربال جزيئي (نقطة الندى <-60) وضمان نقاء الهيليوم أكبر من أو يساوي 99 . 99 ٪.

المعالجة السطحية: المواد البلاستيكية الجافة قبل اللحام (80 درجة × 2H) ؛ إزالة الطلاء من المعادن (e . g . ، طحن الطبقات المجلفن) .

تعديل الطاقة: تقليل الطاقة بنسبة 10 ٪ إلى 15 ٪ أو اعتماد وضع "نبض التردد المنخفض + السرعة البطيئة" (E . g . ، تردد النبض 10Hz ، السرعة 0 . 8m/min).

6. Undercut (الأخدود في Weld Edge)

توزيع طاقة الليزر غير المتكافئ (بقعة Ellipticity> 1 . 2).

سرعة اللحام السريع بشكل مفرط مما تسبب في حشوة تجمع مصقول غير كاف .

قوة نفخ الغاز الواقية المفرطة التي تشتت بركة بركة منصهر المعادن .

معايرة البقعة: اكتشف استدارة البقعة مع محلل الشعاع وضبط الموازات على الإهليلجي <1.05.

السرعة والزاوية: تقليل سرعة اللحام من 2m/min إلى 1 . 5m/min وميل التحكم في الشعلة في 15 درجة إلى 20 درجة.

السيطرة على الغاز: قم بالتبديل إلى نفخ الغاز الجانبي (زاوية 45 درجة) وتقليل التدفق من 20 لتر/دقيقة إلى 15L/دقيقة .

7. اختراق غير مكتمل (عمق لحام غير كاف)

الطاقة غير الكافية (e . g . ، 1000W for 3mm steel plate) .

defocus كبير بشكل مفرط (defocus السلبي <-1 mm) .

انعكاس المواد العالية (E . g . ، النحاس بدون علاج أسود) .

زيادة الطاقة: يوصي 2000-2500W للصلب غير القابل للصدأ 3 مم. التبديل إلى الليزر الأزرق للحام النحاسي (زيادة الامتصاص إلى 60 ٪) .

تعديل defocus: اعتماد defocus السلبي (-1.5 mm) للحام الانترثي العميق واستخدام "اللحام التذبذب" (Amplitude 0 . 5mm) لزيادة عرض اللحام.

المعالجة السطحية: النحاس قبل اللوحة مع النيكل (2-3μm سمك) أو الرمل السطح لتحسين امتصاص الليزر .

توصيات عملية استكشاف الأخطاء وإصلاحها عيب

تحقق من الأجهزة قبل المعلمات: تحقق من المحاذاة البصرية ، وتدفق الغاز ، ونظام تغذية الأسلاك للتشوهات .

اختبار واحد العامل: اضبط معلمة واحدة فقط (e . g . ، القوة أو السرعة) في وقت واحد ، قم بتسجيل التأثير ، ثم تحسين .

جدول التكيف المادي: إنشاء قاعدة بيانات للمعلمات للمواد الشائعة (e . g . ، 0 . 3mm Stainless Steel → 300W قوة ، 1.8 م/دقيقة ، 12L/Min Argon).