1. سطح القطع الخشن مع ضعف عمودي
مظاهر مشكلة
يظهر سطح المعدن المقطوع أنماطًا خشنة ، أو أغطية متبقية ، أو مستوى القطع غير عمودي على اللوحة ، مما يؤدي إلى عدم كفاية دقة العمل .
أسباب
الانحراف في موقع تركيز الليزر: التركيز مرتفع جدًا أو منخفض جدًا ، مما يمنع تطبيق الطاقة الدقيق إلى منطقة القطع .
عدم التوافق بين سرعة القطع والقوة: السرعة المفرطة تؤدي إلى فشل الخبث في التفريغ في الوقت المناسب ، في حين أن السرعة البطيئة للغاية تؤدي إلى الإفراط في التحول .
ضغط الغاز المساعد غير الطبيعي: فشل الضغط غير الكافي أو تدفق الهواء غير المستقر في تفجير الخبث بشكل فعال .
الحلول
معايرة موقف التركيز: استخدم اختبار التركيز أو القطع التجريبية لضبط التركيز على الموضع الأمثل (عادة على سطح اللوحة أو داخله) .
تحسين مجموعة المعلمة: تحديد أفضل نسبة قوة سرعة من خلال التجارب على أساس المواد والسمك (E . g . ، 1mm Stainless Steel: 1000W Power ، 8-10 m/min speed) .
فحص نظام الغاز: تأكد من ضغط أسطوانة كافٍ ، وتنظيف خط أنابيب الغاز ، واستبدل مرشحات الغاز المسدودة .
2. التصاق الخبث على سطح القطع
مظاهر مشكلة
تبقى الخبث في أسفل اللوحة بعد القطع ، مما يتطلب طحن ثانوي وزيادة التكاليف وساعات الإنسان .
أسباب
انخفاض نقاء الغاز المساعد: الرطوبة أو الشوائب في الغاز تؤثر على إزالة الخبث .
قوة الليزر غير الكافية: عدم القدرة على إذابة الألواح السميكة بالكامل ، مما تسبب في التصاق الخبث .
فوهة القطع البالية: يؤدي فتحة الفوهة الموسع أو المشوه إلى تدفق الهواء المتباين .
الحلول
استبدال بالغاز عالي النقاء: استخدم النيتروجين أو الأكسجين مع نقاء أكبر من أو يساوي 99 . 99 ٪ ، وتحقق بانتظام من تقارير اختبار نقاء الغاز.
زيادة الطاقة أو تقليل السرعة: للألواح السميكة (e . g . ، 40 مم من الصلب الكربوني) ، وزيادة الطاقة بشكل مناسب إلى أكثر من 3000 واط أو تقليل السرعة أقل من 2m/min .
استبدال الفوهة: حدد نموذج فوهة يطابق المعدات ، وفحص التآكل بانتظام ، واستبدل كل 200 ساعة .
3. انحراف دقة القطع
مظاهر مشكلة
أبعاد القطع لا تتطابق مع رسومات التصميم ، أو تحولات مسار القطع ، مما يؤدي إلى عيوب الدُفعات .
أسباب
ارتداء المكونات الميكانيكية: الخلوص أو التشوه في قضبان التوجيه ومسامير الرصاص بسبب الاستخدام طويل الأجل .
أخطاء معلمة البرنامج: إعدادات غير صحيحة لقيم تعويض المواد أو خوارزميات مسار القطع في برنامج البرمجة .
انحراف المسار البصري بالليزر: إزاحة المرايا أو تركيز العدسات يسبب أخطاء اتجاه الحزمة .
الحلول
المعايرة الميكانيكية: استخدم مؤشر الطلب للتحقق من استقامة الدليل ، واستبدل المكونات البالية ، وضمان دقة الإرسال أقل من أو تساوي ± 0 . 03mm.
مراجعة معلمات البرنامج: تحقق من قيم تعويض سماكة المواد (E . g . ، 0 . 05 مم لألواح 0.1 مم) وتحديثها إلى أحدث إصدار لبرنامج القطع.
معايرة المسار البصري: اضبط المسار البصري باستخدام مؤشر متقاطع أو قطع تجريبي لضمان أن يكون شعاع الليزر عموديًا على سطح القطع .
4. صعوبة في قطع الثقب
مظاهر مشكلة
الفشل في اختراق المادة أو الزمن المفرط المطلوب للثقب الأولي على اللوحة .
أسباب
معلمات ثقب غير لائق: إعدادات التثقيب غير الكافية أو التردد أو إعدادات الوقت .
طبقة أكسيد سميكة على سطح المادة: الصدأ أو النطاق يعيق امتصاص الطاقة الليزر .
مسافة فوهة إلى لوحة مفرطة: فشل تدفق الهواء المشتت في التركيز على إزالة الخبث .
الحلول
تحسين معلمات الثقب: زيادة قوة التثقيب إلى 1.5-2 أضعف قوة القطع وتوسيع وقت التثقيب إلى 2-3 seconds .
مواد المعالجة المسبقة: ألواح رمال أو انفجار صدأ لتعزيز امتصاص الليزر .
ضبط ارتفاع الفوهة: الحفاظ على مسافة فوهة إلى صفيحة من 0.5-1.5 mm لضمان تدفق الهواء المركّز .
5. إنذارات المعدات المتكررة والإغلاق
مظاهر مشكلة
تشوهات مثل ارتفاع درجة الحرارة أو ضغط الهواء غير الكافي أو أخطاء البرامج تقاطع الإنتاج أثناء تشغيل الجهاز .
أسباب
فشل نظام التبريد: سائل تبريد غير كافٍ ، مضخة ماء مسدودة ، أو تراكم الغبار في المشعات .
شذوذ النظام الكهربائي: أخطاء سوء الأسلاك أو المقاولين المسنين أو أخطاء برنامج PLC .
عطل المستشعر: إنذارات خاطئة من أجهزة استشعار الحد أو أجهزة استشعار درجة الحرارة .
الحلول
الحفاظ على نظام التبريد: استبدال سائل التبريد بانتظام (كل 6 أشهر) ، وتنظيف المبرد غبار ، وتحقق من معدل تدفق مضخة المياه .
استكشاف الأخطاء وإصلاحها القضايا الكهربائية: تشديد الاتصالات الطرفية واستبدال المكونات المسنين وبرامج Redownload أو تصحيح PLC .
معايرة المستشعرات: اختبار حساسية مستشعر الأدوات القياسية وإصلاح أو استبدال المكونات المعيبة .
6. تشوه قطع لوحة رقيقة
مظاهر مشكلة
لوحات معدنية رقيقة (e . g . ، أقل من أو تساوي 1 مم) تشوه أو تطوير تشوهات متموجة بسبب الإجهاد الحراري أثناء القطع .
أسباب
طاقة الليزر المفرطة: الحرارة المحلية المركزة تسبب ارتفاع درجة حرارة المواد وتشوه .
عدم وجود أجهزة الدعم: 悬空切割 (القطع المعلق) بدون قيود ثابتة .
الحلول
تقليل الطاقة وتحسين مسار القطع: استخدام وضع الليزر النبضي لتقليل إخراج الطاقة الواحدة ؛ إعطاء الأولوية لقطع الحواف القصيرة أو تبني القفز لتفريق الحرارة .
تثبيت هياكل الدعم: وضع أشرطة دعم على شكل شبكة تحت اللوحة أو استخدم منصة امتصاص فراغ لتأمين المادة .
خاتمة
يعتمد استقرار قطع الليزر المعدني على صيانة المعدات ، وتحسين المعلمة ، والتشغيل الموحد . عن طريق استكشاف الأخطاء بشكل منهجي للمشكلات الشائعة (e . g . ، والتصاق الخبث ، والانحراف الدقة). يُنصح بإنشاء أنظمة صيانة المعدات العادية وتحسين العمليات ديناميكيًا بناءً على خصائص المواد لتحقيق معالجة المعادن الفعالة والمستقرة .