أثناء معالجة الدُفعات المستمرة للألواح الفولاذية ، قد تنخفض جودة قطع قاطع ليزر الألياف تدريجياً بمرور الوقت . ، نناقش المشكلات الشائعة وحلولها عندما تعمل الجهاز تحت إعدادات المعلمة الأمثل .
1. تصاق الخبث بعد القطع المطول
مشكلة: بعد التشغيل الممتد ، فشل المعدن المذاب في الإخراج من KERF ، مما يؤدي إلى تراكم الخبث . الأسباب المحتملة:
- اختلال المسار البصري (العدسات القذرة أو غير المحسوبة) .
- تدفق الغاز غير المتناسق (تقلبات الضغط أو انسداد فوهة) .
- ارتفاع درجة حرارة اللوحة بسبب تراكم الحرارة .
التشخيص: قارن عرض kerf بين أقسام القطع العادية والمتحد . إذا كان العرض يختلف ، فمن المحتمل أن تنبع المشكلة من تلوث العدسة أو انحراف موضع التركيز .
حل:
- قم بتنظيف وتفقد عدسات رأس القطع في بيئة خالية من الغبار .
- استخدم مجهر 20x لفحص رأس إخراج الليزر . قم بمسح البصريات الملوثة بلطف مع مسحة خالية من الغبار والكحول اللامائي .
تحذير: لا تفصل عن المكونات البصرية دون تدريب أو معدات مناسب .
2. الزائد أثناء قطع الصفائح السميكة على المدى الطويل
مشكلة:
عند قطع الأطباق السميكة بسرعات بطيئة ، تتراكم الحرارة في المادة ، مما يزيد من درجة حرارة اللوحة ويتسبب في زيادة الزائدة
التشخيص والحلول:
(1) فحص الفوهة: إذا كانت الحرارة أو تُظهر تشوهات ، فقم بفحص العدسات الداخلية للتلوث أو الضرر .
(2) اختبار الضوء الأحمر: ضع ورقة بيضاء بالقرب من الفوهة (مائلة بزاوية) . إذا ظهرت الظلال في نقطة الليزر الأحمر ، تكون العدسات متسخة .
(3) فحص المجهر: في غرفة نظافة ، قم بفحص رأس إخراج الألياف ورأس القطع الداخلي تحت المجهر للتلوث أو العيوب .
3. مشكلات شائعة إضافية
انخفاض تدريجي.
سبب: تدهور العدسة ، انخفاض ضغط الغاز ، أو ارتداء الميكانيكية .
حل:
- إعادة معايرة التركيز وإعدادات الغاز .
- استبدل الفتحات أو العدسات البالية .
B . عمق القطع غير المتسق
سبب: سطح المادة غير المتكافئ ، أو تركيز الانجراف ، أو مشكلات تدفق الغاز .
حل:
- تأكد من تسطيح اللوحة وضبط التركيز .
- تحقق من نقاء الغاز واستقرار الضغط .
التدابير الوقائية
- صيانة منتظمة: العدسات النظيفة ، تحقق من مرشحات الغاز ، وفحص الفوهات اليومية .
- التحكم في درجة الحرارة: السماح فترات التبريد لوظائف اللوحة السميكة أو استخدام أنظمة تبريد الهواء/الماء .
- تحسين المعلمة: ضبط نسب الطاقة/السرعة للعمليات المطولة .
من خلال معالجة هذه المشكلات على الفور ، يمكن الحفاظ على جودة القطع وطول عمر الجهاز . لمزيد من الدعم الفني أو إرشادات الصيانة ، اتصل بفريق الخدمة rayther@raytherlasercutter.com .
-- Rayther Laser Allen Wang