1. دقة القطع العالية: دقة تحديد المواقع لآلة القطع بالليزر هي 0. 0 5 مم ، ودقة التكرار هي 0.03 مم.
2. آلة القطع بالليزر لها شق ضيق: شعاع الليزر مركّز في بقعة ضوئية صغيرة ، بحيث تصل النقطة المحورية إلى كثافة طاقة عالية ، ويتم تسخين المادة بسرعة إلى درجة التغويز ، وتبخر لتشكيل ثقوب . عندما يتحرك الشعاع خطيًا بالنسبة للمادة ، تتشكل الثقوب باستمرار في شق ضيق جدًا ، ويكون عرض الشق بشكل عام 0. 10-0. 20 مم.
3. سطح القطع لآلة القطع بالليزر أملس: سطح القطع ليس به نتوءات ، وخشونة سطح الشق يتم التحكم فيها بشكل عام داخل Ra6.5.
4. آلة القطع بالليزر سريعة: سرعة القطع يمكن أن تصل إلى 10m / min ، وأقصى سرعة لتحديد المواقع يمكن أن تصل إلى 30m / min ، وهو أسرع بكثير من قطع الأسلاك.
5. جودة القطع لآلة القطع بالليزر جيدة: قطع بدون تلامس ، حافة القطع تتأثر قليلاً بالحرارة ، بشكل أساسي لا يوجد تشوه حراري لقطعة العمل ، وتجنب تمامًا انهيار المواد أثناء التثقيب والقص ، والقطع التماس عموما لا يتطلب معالجة ثانوية.
6. لا ضرر على قطعة العمل: رأس القطع بالليزر لن يلمس سطح المواد لضمان عدم خدش قطعة العمل.
7. لا تتأثر بشكل قطعة العمل: المعالجة بالليزر لديها مرونة جيدة ، يمكنها معالجة أي رسومات ، ويمكن أن تقطع الأنابيب وغيرها من المواد ذات الشكل الخاص.
8. يمكن لآلة القطع بالليزر أن تقطع وتعالج العديد من المواد: مثل البلاستيك ، الخشب ، جلد PVC ، المنسوجات ، زجاج شبكي ، إلخ.
9. توفير الاستثمار في القوالب: المعالجة بالليزر لا تتطلب قوالب ، ولا استهلاك للقوالب ، ولا حاجة لإصلاح القوالب ، وتوفر الوقت لاستبدال القالب ، وبالتالي توفير تكاليف المعالجة وتقليل تكاليف الإنتاج ، ومناسبة بشكل خاص لمعالجة المنتجات واسعة النطاق.
10. توفير المواد: باستخدام برمجة الكمبيوتر ، يمكن قطع المنتجات ذات الأشكال المختلفة لتعظيم معدل استخدام المواد.
11. تحسين سرعة تسليم العينات: بعد تشكيل رسم المنتج ، يمكن تنفيذ المعالجة بالليزر على الفور ، ويمكن الحصول على المنتج الجديد في أقصر وقت.
12. السلامة وحماية البيئة: المعالجة بالليزر لها نفايات أقل ، ضوضاء منخفضة ، نظيفة ، آمنة وخالية من التلوث ، مما يحسن بشكل كبير بيئة العمل.