كيفية اختيار رأس قطع الليزر المناسب لآلة قطع الليزر

كيفية اختيار رأس قطع الليزر المناسب لآلة قطع الليزر الخاصة بك

يعد اختيار رأس قطع الليزر المناسب أمرًا ضروريًا لتحقيق الدقة العالية والكفاءة والمتانة في قطع المعادن. فيما يلي العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها:

1. توافق قوة الليزر
يجب أن يطابق رأس القطع قوة مصدر الليزر:
قوة منخفضة (أقل من أو تساوي 1500 واط): مناسبة للألواح الرقيقة (أقل من أو تساوي الصلب الكربوني 4 مم ، أقل من أو يساوي الألمنيوم 3 مم). العدسات التركيز القياسية تعمل بشكل جيد.
الطاقة المتوسطة (2000W-6000W): مثالية للمعادن في منتصف السمك (أقل من أو تساوي الصلب الكربوني 15 مم ، أقل من أو تساوي الفولاذ المقاوم للصدأ 10 مم). يتطلب ثباتًا كبيرًا ، رأسًا مقاومًا للحرارة.
طاقة عالية (أكبر من أو تساوي 8000 واط): تستخدم للصفائح السميكة (أكبر من أو تساوي الصلب الكربوني 20 مم). يتطلب رأس القطع المبرد بالمياه أو الشقوق (على سبيل المثال ، Precitec ، Raytools).

التوصية: اختر رأس قطع مصنّف مقابل طاقة أعلى بنسبة 20 ٪ على الأقل من الليزر لضمان طول العمر.

2. المادة وسمك
تتطلب مواد مختلفة ميزات رأس قطع محددة:
الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ: تعمل رؤوس القطع القياسية ، لكن الألواح السميكة تحتاج إلى أطوال بؤرية طويلة (150 مم - 200 مم).
الألومنيوم والنحاس (المعادن عالية الانعكاس): يتطلب رأس قطع مضاد للانعكاس (AR) لمنع الأضرار من انعكاسات الظهر.
غير المعادن (الأكريليك ، الخشب): عادة ما يتم قطعها مع ليزر CO₂ ، ولكن بعض رؤوس الليزر الألياف ذات الأطوال البؤرية القصيرة يمكن أن تحقق تخفيضات دقيقة.

3. اختيار الطول البؤري
يؤثر الطول البؤري على حجم البقعة وقدرة القطع:
طول بؤري قصير (75 مم - 100 مم): حجم بقعة صغيرة ، مثالية للقطع الدقيق (أوراق رقيقة ، دقة عالية).
طول بؤري متوسطة (125 مم-150 مم): متوازن للسرعة والجودة (القطع للأغراض العامة).
طول بؤري طويل (أكبر من أو يساوي 200 ملم): أفضل للمواد السميكة ، تغلغل أعمق ولكن تفاصيل أقل.

رؤوس قطع التركيز التلقائي (على سبيل المثال ، precitec yrc) تتكيف ديناميكيا لسماكة المواد المختلفة.

4. نوع الفوهة ومساعدة الغاز
قطر الفوهة (الأحجام الشائعة: 1. 0 mm -3. 0 mm):
صغير (1. 0 mm-1.5mm): قطع عالية السرعة للألواح الرقيقة.
كبير (2. 0 mm - 3. 0 mm): أفضل للألواح السميكة ، يحسن تدفق الغاز وإزالة الخبث.
مساعدة في اختيار الغاز:
الأكسجين (O₂): بالنسبة للصلب الكربوني (قطع أسرع ولكن قد يسبب الأكسدة).
النيتروجين (N₂): بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم (تخفيضات نظافة ، تكلفة أعلى).
الهواء المضغوط: فعال من حيث التكلفة للتطبيقات الفولاذية الطرية وغير الحرجة.

5. التكنولوجيا التلقائية والاستشعار
رؤوس قطع التركيز التلقائي: اضبط التركيز في الوقت الحقيقي لسماكة المواد المختلفة.
أجهزة الاستشعار السعة/البصرية: مراقبة مسافة الفوهة إلى العمل لمنع التصادم.

7. الصيانة والتكلفة
العدسة المتانة: العدسات المغلفة AR تدوم لفترة أطول ولكن تكلف أكثر.
التصميم المعياري: يبسط الاستبدال ويقلل من وقت التوقف.

التوصيات النهائية
1. طاقة المطابقة (على سبيل المثال ، يجب أن يستخدم ليزر 6000 واط رأس قطع ذو تصنيف 8000W).
2. اختر الطول البؤري والفوهة على أساس سمك المواد.
3. النظر في الأتمتة (التركيز التلقائي ، استشعار الارتفاع للكفاءة).
4. تكلفة التوازن مقابل الجودة (الراقية للإنتاج الثقيل ، وخيارات الميزانية للاستخدام الخفيف).

---------- Victor Feng