في صناعة التصنيع السريعة النامية اليوم ، أصبحت آلات قطع الليزر معدات أساسية في العديد من الصناعات ، بما في ذلك معالجة المعادن وإنتاج الإعلانات وتصنيع الإلكترونيات. ومع ذلك ، مع مجموعة واسعة من نماذج قطع الليزر في السوق ، ولكل منها وظائف مختلفة ، أصبح اختيار النموذج المناسب يمثل تحديًا للعديد من المؤسسات والمهنيين. لا يؤدي الاختيار غير السليم إلى نفايات التكلفة فحسب ، بل قد يؤثر أيضًا على كفاءة الإنتاج وجودة المعالجة. يوفر ما يلي دليل اختيار علمي من عدة أبعاد رئيسية.
1. تحديد مادة القطع والسمك
إن مادة القطع والسماكة هما العوامل الأساسية التي يجب مراعاتها عند اختيار نموذج آلة قطع الليزر. المواد المختلفة لها معدلات امتصاص وانعكاس متغيرة لضوء الليزر ، مما يؤدي إلى اختلافات كبيرة في قوة الليزر المطلوبة.
مواد معدنية: الصلب الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ مواد معدنية شائعة للقطع. بشكل عام ، تكفي جهاز قطع الليزر الألياف بقوة 500 - 1500 w كافية لقطع الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 1 - 6}. لقطع الأطباق السميكة بسمك 6 - 20 mm ، يلزم وجود أجهزة يتمتع بقوة {3}} w أو أعلى.
على سبيل المثال ، في صناعة تصنيع السيارات ، يتم استخدام آلات قطع الليزر الألياف بقوة 1500 - 3000 w بشكل شائع لقطع أجزاء هيكل السيارات ، وضمان كل من سرعة القطع وجودة المقطع. بالنسبة للمواد العاكسة للغاية مثل النحاس والألومنيوم ، بسبب انعكاسها العالي لضوء الليزر ، هناك حاجة إلى آلات قطع الليزر ذات الطاقة العالية. يجب أيضًا تجهيز أجهزة الانعكاس الخاصة لمنع انعكاس الليزر من إتلاف مولد الليزر. يوصى عمومًا باختيار المعدات التي تزيد عن 3000 واط.
مواد غير معدنية: المواد غير المعدنية مثل الأكريليك والخشب والجلد لديها امتصاص جيد للليزر ، لكنها تتطلب دقة عالية القطع ومنطقة صغيرة متضررة. عند قطع الأكريليك ، تكون آلات قطع الليزر CO₂ أكثر ملاءمة. يمكن تحديد الطاقة في نطاق 60 - 150 w ، اعتمادًا على سمك الاكريليك.
بالنسبة للألواح الأكريلية الرقيقة (مثل 3 - 5 mm) ، يمكن أن تحقق قوة 60 - 80 w قطعًا سلسًا ، في حين أن الألواح السميكة (10 - 20 mm) تتطلب قوة 100 - 150 w. عند قطع الخشب ، يمكن تحديد آلات قطع الليزر CO₂ بقوة 80 - 200 w وفقًا لكثافة وسماكة الخشب.
2. النظر في متطلبات دقة القطع
تختلف متطلبات دقة قطع الليزر اختلافًا كبيرًا عبر الصناعات المختلفة.
صناعة الإلكترونيات الدقيقة: في تصنيع الهواتف المحمولة وأجهزة الكمبيوتر والمنتجات الإلكترونية الأخرى ، تكون المكونات صغيرة الحجم وتتطلب دقة عالية للغاية. عادةً ما تكون دقة القطع لـ ± {{0}}. 01mm أو حتى أعلى مطلوب. في مثل هذه الحالات ، ينبغي اختيار آلات القطع بالليزر المجهزة بمحركات مؤازرة عالية الدقة ، وقضبان دليل عالية الدقة ، وأنظمة التحكم المتقدمة. على سبيل المثال ، يمكن لبعض آلات قطع الليزر ذات الألياف النهائية المرتفعة ، التي يقودها المحركات الخطية ، تحقيق دقة متكررة في وضع ± 0.005 مم ، وتلبية متطلبات القطع للمكونات الإلكترونية الدقيقة.
صناعة الإعلانات واللافتة: بالنسبة لقطع أحرف الإعلانات وألواح اللافتات ، تكون متطلبات الدقة أقل نسبيًا ، بشكل عام داخل ± 0. 1 - 0. 3mm. بالنسبة لهذه الصناعة ، يمكن اختيار آلات القطع بالليزر ذات التكلفة المنخفضة إلى المنخفضة ، والتي لا يمكنها فقط ضمان جودة القطع ولكن أيضًا تكاليف التحكم. على سبيل المثال ، يمكن لآلات قطع الليزر الألياف التي يتمتع بسلطة 1000 - 2000 w ، جنبًا إلى جنب مع أنظمة النقل الميكانيكية العادية ، تلبية متطلبات دقة القطع لمعظم مواد الإعلان.
3. التركيز على سرعة القطع والكفاءة
تؤثر سرعة القطع بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج والفوائد الاقتصادية للشركة. ترتبط سرعة القطع لآلة قطع الليزر ارتباطًا وثيقًا بالقوة ونوع المواد والسمك.
تأثير القوة: لنفس المادة والسماكة ، كلما زادت قوة الليزر ، زادت سرعة القطع. على سبيل المثال ، عند قطع الفولاذ الكربوني السميك الذي يبلغ طوله 10 مم ، يبلغ حجم قطع الليزر 1500W حوالي 1 متر\/دقيقة ، بينما يمكن أن يصل جهاز 3000W إلى سرعة قطع تزيد عن 2 متر\/دقيقة. ومع ذلك ، كلما ارتفعت الطاقة ، كلما زادت تكلفة المعدات واستهلاك الطاقة. لذلك ، يجب تحقيق التوازن وفقًا لمتطلبات الإنتاج الفعلية.
تأثير نوع المواد: تختلف سرعات القطع للمواد المختلفة اختلافًا كبيرًا. بشكل عام ، يمكن قطع المواد المعدنية غير المعدنية من المواد المعدنية. على سبيل المثال ، عند قطع لوحة أكريليك سميكة 5 مم ، يمكن أن تصل سرعة قطع آلة قطع ليزر CO₂ إلى 5 - 10 m\/min ، بينما لنفس سمك الصلب الكربوني ، تكون سرعة قطع آلة قطع الليزر الألياف فقط 0. {5 - 1 m\/min. عند اختيار المعدات ، ينبغي اعتبار دفعات الإنتاج ودورات التسليم بالكامل لاختيار نموذج يلبي متطلبات كفاءة الإنتاج.
4. تقييم استقرار المعدات وبعد - خدمة المبيعات
تعد آلات قطع الليزر معدات عالية الدقة ، وخدمة المبيعات على حد سواء - خدمة المبيعات حاسمة.
استقرار: تستخدم آلات قطع الليزر عالية الجودة مكونات أساسية عالية الجودة ، مثل مولدات الليزر المستوردة ، وقضبان الدليل عالية الدقة ، ومسامير الرصاص ، والتي يمكن أن تضمن استقرار وموثوقية المعدات أثناء التشغيل المستمر على المدى الطويل. في الوقت نفسه ، يمنح تصميم الهيكل الميكانيكي المعقول الجهاز مع صلابة جيدة ومقاومة زلزالية ، ويقلل من الاهتزازات والأخطاء أثناء عملية القطع. على سبيل المثال ، تتبنى بعض آلات قطع الليزر المعروفة للعلامة التجارية بنية قناعية ، ويتم تحسين جسم الماكينة من خلال تحليل العناصر المحدودة ، مما يؤدي إلى تحسين استقرار المعدات بشكل فعال.
بعد - خدمة المبيعات: إن اختيار الشركة المصنعة مع نظام خدمة كامل بعد - يضمن الصيانة في الوقت المناسب والدعم الفني عند تعطل الجهاز ، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل. يجب على الشركات المصنعة توفير خدمات صيانة المعدات العادية ، وتدريب المشغل ، وتزويد قطع الغيار في الوقت المناسب. قبل شراء المعدات ، يُنصح بالتعرف على توزيع الشركة المصنعة المحلية بعد - منافذ خدمة المبيعات ، ووقت الاستجابة ، والمستوى المهني لموظفي الصيانة.
5. ميزانية التكلفة الشاملة
بالإضافة إلى سعر شراء المعدات ، يجب أيضًا مراعاة تكاليف التشغيل وتكاليف الصيانة وتكاليف الترقية المستقبلية.
تكاليف التشغيل: وتشمل هذه بشكل أساسي استهلاك الطاقة لمولد الليزر واستهلاك الغازات الإضافية (مثل الأكسجين والنيتروجين). آلات قطع الليزر الألياف لديها كفاءة تحويل كهروضوئية أعلى. بالمقارنة مع آلات قطع الليزر CO₂ التقليدية ، يمكنها تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 30 ٪ - 50 ، مما يوفر كمية كبيرة من تكاليف الكهرباء على المدى الطويل.
تكاليف الصيانة: تختلف تكاليف الصيانة لأنواع مختلفة من آلات قطع الليزر أيضًا. من السهل نسبياً صيانة آلات قطع الليزر الألياف ، ولهول الليزر عمر خدمة طويلة ، تصل عمومًا إلى أكثر من 100 ، 000. يجب استبدال الأجزاء التي يتم ارتداؤها بسهولة مثل الألياف البصرية والعدسات بانتظام. في المقابل ، تتطلب آلات قطع الليزر CO₂ استبدالًا منتظمًا للمكونات مثل أنابيب الليزر ومضخات الفراغ ، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف الصيانة نسبيًا.
تكاليف الترقية: مع تغير متطلبات الإنتاج ، قد تكون ترقيات المعدات ضرورية ، مثل إضافة رؤوس القطع أو ترقية أنظمة التحكم. عند اختيار المعدات ، ينبغي النظر في قابلية التوسيع والتوافق ، ويجب اختيار النماذج التي يسهل الترقية لتقليل تكاليف الترقية المستقبلية.
في الختام ، يتطلب اختيار النموذج الصحيح لآلة قطع الليزر دراسة شاملة لعوامل متعددة ، بما في ذلك قطع المواد والسمك ، وخفض الدقة ، وسرعة القطع ، واستقرار المعدات ، وبعد خدمة المبيعات ، وميزانية التكلفة. يجب على المؤسسات إجراء أبحاث السوق الشاملة والمشاورات الفنية بناءً على احتياجاتها الفعلية للإنتاج. إذا لزم الأمر ، يمكن إجراء عمليات التفتيش على الموقع والتخفيضات التجريبية في الشركة المصنعة للمعدات أو مواقع المستخدم لتحديد نموذج آلة قطع الليزر الأنسب ، مما يخلق فوائد اقتصادية أكبر للمؤسسة.
-- Rayther Laser Jack Sun --