كيفية ضمان جودة اللحام لآلة اللحام بالليزر؟

1. التحكم الدقيق في المعلمات الأساسية للمعدات

1.1 مطابقة ديناميكية للطاقة والطاقة

اضبط الطاقة وفقًا لسمك المادة: 1000-1500 w for 1 مم من الفولاذ المقاوم للصدأ 1 مم ، وزيادة إلى أكثر من 2000 واط لأجزاء الألومنيوم أكثر سماكة من 2mm . قوة غير كافية تؤدي بسهولة إلى الاختراق غير الكافي ، في حين أن القوة المفرطة قد تحترق من خلال المادة .

تأكد من أن تقلبات إخراج الطاقة أقل من أو تساوي ± 3 ٪ من خلال تثبيت جهد إمدادات الطاقة بالليزر لتجنب قوة اللحام غير المتسقة الناتجة عن تقلبات جهد الشبكة .

1.2 التحكم التعاوني في سرعة اللحام وإدخال الحرارة

يجب أن تتطابق السرعة مع القوة: عند اللحام بألومنيوم مع 3000 واط ، فإن السرعة الموصى بها هي 0.5-1.2 m/min . قد تؤدي السرعة المفرطة إلى تكوين البلياردو غير المكتمل ، في حين أن السرعة البطيئة للغاية تتوسع في المنطقة المتأثرة بالحرارة . القوة/السرعة) .

ضبط تردد النبض: استخدم نبضات عالية التردد (50-100 هرتز) للأجزاء الرقيقة (<0.5mm) to reduce thermal deformation, and low-frequency pulses (10-20Hz) for thick parts (>2mm) لضمان الاختراق .

1.3 معايرة موقف التركيز والجودة الفورية

حدد موقع التركيز بدقة باستخدام اختبار بقعة بؤري: عادةً ما يكون التركيز على اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ 0 . 2mm أسفل سطح المادة ، بينما يجب رفع أجزاء الألومنيوم بواسطة 0 . 1mm. سيؤدي إزاحة التركيز إلى انخفاض كثافة الطاقة الفورية بأكثر من 30 ٪.

الحفاظ بانتظام على النظام البصري: امسح العدسة المركزة والمرآة العكسية مع الإيثانول اللامائي أسبوعيًا لمنع التشويه الفوري والتأثير على دقة اللحام بسبب الغبار .

2. تعزيز معالجة المواد وعملية التجميع

2.1 تنظيف السطح والتحكم الدقيق

إزالة الشوائب السطحية: استخدم الأسيتون لمسح بقع الزيت على الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتتطلب أجزاء الألومنيوم إزالة إضافية لفيلم أكسيد عن طريق طحن ورق الصنفرة أو الشوائب الكيميائية . سوف تسبب الشوائب المسام أو البث أثناء اللحام .

التحكم في دقة مفصل المؤخرة: يجب أن تكون فجوة مفصل المؤخرة أقل من أو تساوي 0 . 1mm (للأجزاء الرقيقة) أو أقل من أو تساوي 0.3 مم (للأجزاء السميكة) ، ويجب أن تكون الإزاحة أقل من أو تساوي 10 ٪ من سمك اللوحة ؛ خلاف ذلك ، فإن عيوب الانصهار غير المكتملة عرضة للحدوث.

2.2 تصميم تجهيزات العمل والغازات المساعدة

استخدم التركيبات الهوائية أو المنصات المغناطيسية لإصلاح قطع العمل بشكل صارم ، خاصة بالنسبة للمواد ذات معاملات التوسع الحرارية العالية مثل سبائك الألومنيوم . يجب أن تكون دقة تحديد موقع التثبيت أقل من أو تساوي 0. 05 مم لتقليل التردد الحراري.

استخدم الأرجون عالي النقاء (نقاء أكبر من أو يساوي 99 . 99 ٪) كغاز محمي . معدل التدفق هو 10-15} l/min يجب أن يكون اتجاه تدفق الغاز 15-20 l/min for ..

3. توحيد إجراءات التشغيل ومهارات الموظفين

3.1 تسخين الماكينة ومعايرة المعدات

سخن مولد الليزر لـ 15-30 بعد دقائق من بدء التشغيل (تمتد في فصل الشتاء) لتثبيت درجة حرارة الرنان وتجنب تقلبات الطاقة أثناء البدء البارد .

تحقق من إزاحة شعاع الليزر باستخدام طريقة Crosswire يوميًا ، وقم بتعديل زاوية المرآة إذا كانت الإزاحة تتجاوز 0 . 1mm.

3.2 المتطلبات المهنية للمشغلين

يجب على المشغلين تمرير تدريب سلامة الليزر (مثل تدريب شهادة FDA أو CE) وإتقان منطق ضبط المعلمة لمواد مختلفة: على سبيل المثال ، زيادة عرض النبض أثناء لحام الألومنيوم للتعويض عن الموصلية الحرارية العالية .

راقب حالة البركة المنصهرة في الوقت الفعلي أثناء اللحام: البركة المنصهرة من الفولاذ المقاوم للصدأ أبيض مشرق ، وأن الألومنيوم يشبه المرآة . توقف الجهاز فورًا للتفتيش إذا تم العثور على نبتة غير طبيعية أو دخان مفرط .

4. صيانة المعدات ومراقبة الحالة

4.1 صيانة المكون الرئيسي

التحكم في نظام التبريد: حافظ على درجة حرارة الماء عند درجة 22-25 ، واستبدل الماء منزوع الأيونات كل 3 أشهر لتجنب ترسب المقياس مما يسبب ارتفاع درجة حرارة رأس الليزر (درجة الحرارة التي تتجاوز 35 درجة تؤدي إلى توهين الطاقة) .

فحص مولد الليزر: تحقق من فقدان قضيب الليزر/الألياف البصرية كل 1000 ساعة ، واستبدله على الفور إذا كانت الخسارة تتجاوز 20 ٪ لمنع انخفاض إخراج الطاقة .

4.2 تطبيق تكنولوجيا المراقبة عبر الإنترنت

قياس درجة حرارة الأشعة تحت الحمراء: مراقبة درجة حرارة منطقة اللحام في الوقت الفعلي من خلال مستشعر (نقطة انصهار من الفولاذ المقاوم للصدأ 1450 درجة ، ودرجة الألومنيوم 660 درجة) ، وضبط الطاقة تلقائيًا إذا تجاوز انحراف درجة الحرارة ± 50 درجة .

التفتيش المرئي: قم بتثبيت كاميرا CCD لالتقاط تشكيل اللحام في الوقت الفعلي ، واستخدام نظام AI لتحديد العيوب مثل السفلية والمسام (دقة الكشف أقل من أو تساوي 0 . 02 مم).

5. فحص جودة اللحام وتتبعه

5.1 فحص الجودة الروتينية

راقب بصريًا سطح اللحام: يجب أن تكون الخشونة أقل من أو تساوي RA1 . 6μm ، ويجب أن تكون اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ بيضاء فضية . في حالة حدوث أكسدة صفراء أو زرقاء ، اضبط معلمات الغاز التدريبية.

الاختبار المدمر: عينة لاختبار الشد (يجب أن تصل قوة الشد إلى أكثر من 85 ٪ من المعدن الأساسي) أو اختبار الانحناء (بدون تكسير بعد 90 درجة الانحناء) .

5.2 تقنية الاختبار غير التدميرية

اختبار الأشعة السينية: بالنسبة لحامات المفاتيح مثل أوعية الضغط ، اكتشف المسام الداخلية (مؤهلة إذا كان القطر أقل من أو يساوي 0 . 5 مم والتباعد أكبر من أو يساوي 5 مم).

Ultrasonic testing: suitable for welds of thick plates (>5 مم) ، اكتشف عيوب الانصهار غير المكتملة (يجب أن تصل الحساسية إلى φ1mm ملم معادلة ثقب مسطح) .

6. نقاط المفاتيح للحام للمواد الخاصة

6.1 لحام الفولاذ المقاوم للصدأ

تجنب تلوث الكربون: استخدم تجهيزات سبيكة السيراميك أو التيتانيوم لمنع اختراق أيون الحديد في اللحام ، مما تسبب في تآكل .

التحكم في معدل التبريد: يمكن أن يقلل التبريد السريع من هطول الأمطار كربيد الكروم ويقلل من خطر تآكل الإجهاد .

6.2 لحام سبيكة الألومنيوم

قم بإزالة فيلم الأكسيد: اعتماد تنظيف الليزر أو الحفر الكيميائي لإزالة طبقة al₂o₃ قبل اللحام .

اضبط مطابقة الطول الموجي: حدد الضوء الأخضر (532nm) أو الضوء الأزرق (450 نانومتر) ليزر . مقارنة مع ليزر ألياف 1064nm (معدل امتصاص الألومنيوم هو 3 ٪ فقط) ، يمكن أن يصل معدل امتصاص الضوء الأزرق إلى 60 ٪ ، مما يؤدي بشكل كبير إلى تحسين كفاءة اللحام .}}

7. إدارة المستندات البيئية والعملية

التحكم في بيئة ورشة العمل: درجة الحرارة 15-30 ، رطوبة أقل من أو تساوي 60 ٪ ، بعيدا عن مصادر التداخل الكهرومغناطيسي (مثل آلات اللحام) ، وسعة الاهتزاز أقل من أو تساوي 50μm .

إنشاء قاعدة بيانات معالجة موحدة: قم بتسجيل مزيج سرعة الطاقة الأمثل لسماكة ومواد لوحة مختلفة ، واحتفظ بسجلات المعلمات لكل لحام لتسهيل جودة التتبع .