كيفية اختيار سلك اللحام المناسب لآلات اللحام بالليزر

في عملية اللحام بالليزر ، يعد اختيار سلك اللحام ذا أهمية كبيرة. يؤثر بشكل مباشر على جودة اللحام وخصائص اللحام وكفاءة الإنتاج. فيما يلي النقاط الرئيسية لاختيار سلك اللحام المناسب.

1. النظر في المادة المعدنية الأساسية

نوع المعدن الأساسي هو الأساس لاختيار سلك اللحام. بالنسبة إلى الصلب الكربوني ، يمكن تصميم سلك لحام الصلب الكربوني مع تكوين مماثل ، مثل سلسلة ER 70 - من أسلاك اللحام ، والتي يمكن أن تضمن تطابقًا جيدًا في القوة والخصائص الكيميائية بين اللحام والمعادن الأساسية. بالنسبة للمعادن القاعدة الفولاذية غير القابل للصدأ ، يلزم وجود أسلاك لحام الصلب غير القابل للصدأ المقابلة. على سبيل المثال ، بالنسبة لـ 304 معادنًا من الفولاذ المقاوم للصدأ ، عادة ما تستخدم أسلاك اللحام ER308 لضمان مقاومة التآكل وغيرها من الخصائص. بالنسبة إلى الألومنيوم والألومنيوم - يجب اختيار المعادن الأساسية للسبائك ، وفقًا لسلسلة السبائك ، مثل سبيكة الألومنيوم 6061 ، ER5356 وأسلاك اللحام الأخرى لضمان مقاومة القوة والتآكل للمفصل الملحوم.

الثاني. انتبه إلى متطلبات خصائص اللحام

1. القوة

إذا كانت البنية الملحومة تتطلب قوة عالية ، فيجب تحديد سلك لحام مع محتوى عنصر سبيكة مناسب ومستوى قوة المطابقة. على سبيل المثال ، في لحام الأجزاء الهيكلية التي تحمل قوى الشد الكبيرة ، من الضروري التأكد من أن قوة الشد لسلك اللحام تلبي متطلبات التصميم.

2. مقاومة التآكل

بالنسبة للأجزاء الملحومة التي تعمل في بيئة تآكل ، فإن مقاومة التآكل لسلك اللحام أمر بالغ الأهمية. في البيئات البحرية أو الصناعة الكيميائية ، يجب اختيار أسلاك اللحام ذات المحتويات العالية من العناصر المقاومة للتآكل مثل الكروم والنيكل لتعزيز مقاومة التآكل للحام.

3. الموصلية الكهربائية

في بعض سيناريوهات اللحام حيث تكون الموصلية الكهربائية مطلوبة ، مثل لحام المعدات الكهربائية ، يجب اختيار سلك اللحام الذي يمكن أن يضمن اختيار الموصلية الكهربائية الجيدة لتجنب التأثير على أداء المعدات بسبب مقاومة اللحام المفرطة.

ثالثا. مواصفات قطر سلك اللحام

يحتاج قطر سلك اللحام إلى مطابقة معلمات الجهاز في آلة اللحام بالليزر. أسلاك اللحام الرقيقة (مثل 0. 8mm) مناسبة للحام الرقيق أو المواقف التي تكون فيها التحكم الصارم في مدخلات الحرارة في اللحام مطلوبة ، مما قد يقلل من تشوه اللحام. غالبًا ما تستخدم أسلاك اللحام السميكة (مثل 1.2 مم أو أكثر سمكًا) للحام السميك ، والتي يمكن أن تحسن كفاءة اللحام. ومع ذلك ، ينبغي إيلاء الاهتمام للتحكم في مدخلات الحرارة أثناء اللحام لمنع التشوه والعيوب المفرطة.

رابعا. محتوى الجودة والضوضاء في سلك اللحام

يجب أن تحتوي أسلاك اللحام عالية الجودة على محتوى منخفض من الشوائب ، وخاصة العناصر الضارة مثل الكبريت والفوسفور ، مما سيقلل من صلابة ومقاومة اللحام. حدد أسلاك اللحام مع سطح أملس ولا صدأ أو تلوث الزيت أو غيرها من الملوثات لضمان عملية لحام مستقرة وتقليل حدوث عيوب اللحام مثل المسامية وضرب الخبث.

خامسا. عملية اللحام وخصائص المعدات

آلات اللحام الليزر المختلفة لها معلمات تشغيل محددة وخصائص الأداء. تحتوي بعض آلات اللحام على متطلبات عالية للأسلاك - استقرار التغذية لسلك اللحام ، لذلك يجب تحديد سلك اللحام بأداء جيد للعملية والأسلاك السلسة - التغذية. في الوقت نفسه ، ستؤثر عمليات اللحام مثل اللحام بالليزر النبضي واللحام بالليزر المستمر أيضًا على اختيار أسلاك اللحام. أثناء اللحام بالليزر النبضي ، يجب تكييف خصائص ذوبان سلك اللحام مع معلمات مثل تردد النبض والطاقة لضمان تكوين لحام جميل وجودة مستقرة.

في الختام ، يتطلب اختيار سلك اللحام المناسب لآلة اللحام بالليزر دراسة شاملة لعوامل متعددة. بهذه الطريقة فقط ، يمكن استخدام مزايا اللحام بالليزر بالكامل لتحقيق عمليات لحام عالية الجودة وعالية الكفاءة.

-- جاك صن --