1. لحام المقاومة
يتم استخدامه في لحام الأجزاء المعدنية الرقيقة ، وشبك قطعة العمل المراد لحامها بين قطبين ، وإذابة سطح القطب المتصل بتيار كبير ، أي يتم إجراء اللحام من خلال تسخين المقاومة لقطعة العمل. قطعة العمل مشوهة بسهولة. يتم لحام اللحام بالمقاومة من خلال جانبي المفصل ، بينما يتم إجراء اللحام بالليزر من جانب واحد فقط. تحتاج الأقطاب الكهربائية المستخدمة في اللحام بالمقاومة إلى صيانة متكررة لإزالة الأكاسيد والمعادن الملتصقة من قطعة العمل. اللحام بالليزر لمفاصل اللفة المعدنية الرقيقة لا يتلامس مع قطعة العمل ، يمكن أن يدخل الشعاع أيضًا المنطقة التي يصعب لحامها باللحام التقليدي ، وسرعة اللحام سريعة.
2. لحام الأرغون القوسي
باستخدام الأقطاب الكهربائية غير القابلة للاستهلاك وغاز التدريع ، غالبًا ما يتم استخدامه في لحام قطع العمل الرقيقة ، لكن سرعة اللحام تكون أبطأ ، ومدخلات الحرارة أكبر بكثير من اللحام بالليزر ، والذي يكون عرضة للتشوه.
3. لحام قوس البلازما
يشبه قوس الأرجون ، لكن شعلة اللحام الخاصة به ستولد قوسًا مضغوطًا لزيادة درجة حرارة القوس وكثافة الطاقة. إنه أسرع من لحام الأرغون القوسي وله عمق اختراق أكبر ، لكنه أدنى من اللحام بالليزر.
4. لحام شعاع الإلكترون
إنها تعتمد على حزمة من الإلكترونات المتسارعة عالية الكثافة للطاقة لضرب قطعة الشغل ، وتوليد حرارة هائلة في منطقة صغيرة كثيفة على سطح قطعة العمل لتشكيل تأثير "ثقب صغير" ، وبالتالي تنفيذ لحام عميق الاختراق. العيب الرئيسي للحام شعاع الإلكترون هو أن البيئة الفراغية العالية مطلوبة لمنع تشتت الإلكترون ، والمعدات معقدة ، وحجم وشكل اللحام مقيد بغرفة التفريغ ، وجودة تجميع اللحام صارمة. يمكن أيضًا تنفيذ لحام شعاع الإلكترون غير الفراغي ، ولكن بسبب تشتت الإلكترون وضعف التركيز يؤثر على التأثير. يحتوي لحام الحزمة الإلكترونية أيضًا على مشاكل في الإزاحة المغناطيسية والأشعة السينية. نظرًا لأن الإلكترونات مشحونة ، فسوف تتأثر بانحراف المجال المغناطيسي. لذلك ، يجب إزالة المغناطيسية من قطع عمل اللحام بشعاع الإلكترون قبل اللحام. تكون الأشعة السينية قوية بشكل خاص تحت الضغط العالي ، وتتطلب حماية المشغل. لا يحتاج اللحام بالليزر إلى غرفة تفريغ ومعالجة إزالة المغناطيسية على قطعة العمل قبل اللحام. يمكن تنفيذه في الغلاف الجوي ، ولا توجد مشكلة في الحماية من الأشعة السينية ، لذلك يمكن تشغيله عبر الإنترنت في خط الإنتاج ، ويمكنه أيضًا لحام المواد المغناطيسية.