الاستعدادات قبل المعالجة
ما إذا كانت الاستعدادات قبل المعالجة في مكانها الصحيح تؤثر بشكل مباشر على دقة وكفاءة قطع الفولاذ بالليزر. في البداية، يلزم إجراء فحص شامل للقطاع الفولاذي، ويختلف تركيز الفحص باختلاف أنواع المقطع الفولاذي.
بالنسبة للكمرات H-، من الضروري التحقق من التعامد بين لوحة الحافة والنسيج، وما إذا كانت هناك تشوهات أو نتوءات في وصلات اللحام. إذا كانت هناك نتوءات، فإنها ستتسبب في تحول تركيز الليزر أثناء القطع، مما يؤثر على جودة القطع. بالنسبة للزوايا الفولاذية، يجب الانتباه إلى دقة الزاوية اليمنى-لجانبيها. إذا كان هناك انحناء، فيجب تقويمه أولاً؛ وإلا فإن حجم قطعة العمل المقطوعة سوف ينحرف. بالنسبة لصلب القناة، من الضروري التحقق من وجود شوائب أو صدأ داخل الأخدود. سوف تمنع الشوائب الموجودة في الأخدود التشعيع الطبيعي لشعاع الليزر، وسيؤثر الصدأ على انعكاس وامتصاص الليزر، مما يقلل من كفاءة القطع.
ثانياً، يجب تعديل طريقة تنظيف الشوائب الموجودة على سطح المقطع الفولاذي وفقاً لنوع المقطع الفولاذي. من السهل أن تتراكم بقع الزيت والغبار عند الزاوية بين لوحة الحافة وشبكة العوارض H-، والتي يمكن تنظيفها باستخدام مسدس هواء عالي الضغط - مدمج مع فرشاة؛ يمكن تنظيف فجوات الزوايا الفولاذية باستخدام فرشاة سلكية فولاذية رفيعة؛ يمكن إزالة الصدأ داخل أخدود قناة الفولاذ عن طريق طحن ورق الصنفرة لضمان أن نظافة السطح تلبي متطلبات القطع بالليزر.
بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون اختيار وتعديل التركيبات متناسبًا مع شكل القسم الفولاذي. عند تثبيت كمرات H-، يجب استخدام التركيبات المطابقة لعرض لوحة الحافة لمنع لوحة الحافة من التشوه بسبب الاهتزاز أثناء القطع؛ يمكن تثبيت زاوية الفولاذ بتركيبات على شكل V- لضمان تثبيت كلا الجانبين بثبات؛ يحتاج فولاذ القناة إلى كتل دعم في الأخدود لتجنب تشوه الأخدود أثناء القطع. وفي الوقت نفسه، يجب ضبط معلمات الليزر بدقة وفقًا للمادة وسمك القسم الفولاذي
مواصفات التشغيل أثناء المعالجة
إن التشغيل القياسي أثناء المعالجة هو الرابط الأساسي لضمان جودة القطع، ويجب أن تتبع عمليات القطع لمختلف أقسام الفولاذ المهارات المقابلة.
عند قطع العوارض H-، نظرًا للمقطع العرضي على شكل H- على شكل H-، يجب الانتباه إلى الحفاظ على ثبات المسافة بين رأس الليزر وسطح لوحة الحافة عند قطع الثقوب أو الأخاديد على لوحة الحافة. على سبيل المثال، عند قطع ثقب دائري على لوحة شفة شعاع H-، يجب ضبط مسار حركة رأس الليزر مسبقًا في البرمجة لضمان أن يكون التركيز دائمًا في الموضع الأمثل عند القطع حول الثقب. عند قطع شبكة عارضة H-، إذا كان سمك الشبكة رقيقًا (مثل 6 مم أو أقل)، فيمكن زيادة سرعة القطع بشكل مناسب لتقليل مدخلات الحرارة وتجنب التشوه الحراري للشبكة.
بالنسبة للصلب الزاوي، الذي يشكل جانباه زاوية قائمة، يجب حساب مسار القطع بدقة عند قطع الحواف أو الزوايا المائلة. على سبيل المثال، عند قطع خط قطري 45 درجة على فولاذ زاوية يشكل 45 درجة مع كلا الجانبين، يجب إدخال معلمات الزاوية بدقة في نظام التحكم الرقمي، ويجب تعديل زاوية القطع لرأس الليزر لضمان سلاسة الخط القطري. عند قطع نهاية زاوية الفولاذ، يجب الانتباه إلى العمودية بين النهاية والجانب، ويمكن معايرة المعلمات عن طريق القطع التجريبي لقسم صغير قبل القطع الرسمي.
يكمن مفتاح قطع قناة الفولاذ في معالجة الأخدود. عند قطع الثقوب في أخدود القناة الفولاذية، من الضروري التأكد من أن شعاع الليزر يمكنه تشعيع مركز الثقب عموديًا. نظرًا للمساحة المحدودة في الأخدود، يجب تحديد-عدسة ليزر ذات تركيز قصير لتقليل تداخل انعكاس شعاع الليزر في الأخدود. عند قطع لوحة الحافة من فولاذ القناة، إذا كان هناك حاجة إلى قطع شريط طويل، فيجب التحكم في استقرار سرعة القطع لتجنب ذلكمسننالحواف الناتجة عن تقلبات السرعةبالإضافة إلى ذلك، يجب تعديل المعلمات في الوقت الفعلي وفقًا لسمك القسم الفولاذي أثناء المعالجة
المعالجة بعد القطع
يمكن للمعالجة المناسبة بعد القطع أن تزيد من تحسين جودة وسهولة استخدام مقطع الفولاذ المقطوع، وتختلف طرق المعالجة باختلاف مقطع الفولاذ.
بعد قطع العوارض H-، قد تظهر نتوءات وخبث على أسطح القطع للوحة الحافة والشبكة، خاصة بالقرب من وصلات اللحام. يجب استخدام مطحنة الزاوية للطحن، ويجب الانتباه إلى الحفاظ على استواء سطح القطع أثناء الطحن لتجنب انحرافات الأبعاد الناتجة عن الطحن المفرط. بالنسبة لحواف القطع الطويلة والمستقيمة للكمرات H-، يمكن استخدام آلة الصنفرة بالحزام للتلميع لتحسين تشطيب السطح.
تكون زوايا الفولاذ ذات الزوايا المقطوعة عرضة للحواف الحادة، والتي تحتاج إلى تخفيفها بملف لمنع الخدوش أثناء المناولة والتركيب. إذا كانت زاوية الفولاذ بحاجة إلى تقطيع بعد القطع، فيجب فحص استواء سطح القطع. إذا كان هناك تفاوت، يمكن تصحيحه عن طريق الطحن لضمان تركيب محكم في موضع الربط
يعد تنظيف سطح القطع داخل أخدود القناة الفولاذية أكثر صعوبة. يمكن استخدام مطحنة صغيرة محمولة باليد- للطحن داخل الأخدود لإزالة الخبث والنتوءات. بالنسبة لأجزاء القطع ذات الأشكال الخاصة من فولاذ القناة، مثل أسطح القطع المنحنية، يجب استخدام ورق الصنفرة الناعم للطحن اليدوي لضمان سلاسة المنحنى.
فيما يتعلق بفحص الجودة، بالنسبة للعوارض H-، يجب فحص الطول والعرض والعمودي بين لوحة الحافة والنسيج بعد القطع لمعرفة ما إذا كانت تلبي متطلبات التصميم؛ بالنسبة للزوايا الفولاذية، يجب قياس طول جوانب الزاوية اليمنى-وانحرافات الزوايا؛ بالنسبة لصلب القناة، يجب فحص حجم الأخدود واستواء سطح القطع. إذا كان حجم القطع خارج نطاق التسامح، فيمكن تعديل كمرات H- وفولاذ القناة عن طريق الاستقامة البسيطة، في حين يمكن تصحيح زاوية الفولاذ عن طريق القطع الإضافي.
مسائل السلامة والصيانة
في عملية قطع الفولاذ بالليزر، يعد التشغيل الآمن وصيانة المعدات من المتطلبات الأساسية المهمة لضمان الإنتاج السلس. ينبغي تعديل تدابير السلامة والصيانة وفقا لخصائص المعالجة لمختلف أقسام الفولاذ
عند معالجة كمرات H-، نظرًا لحجمها ووزنها الكبيرين، يجب استخدام الرافعات أو الرافعات الشوكية أثناء المناولة. يجب على المشغلين الوقوف على مسافة آمنة لتجنب الإصابة الناجمة عن انهيار القسم الفولاذي. يؤدي قطع كمرات H- إلى إنتاج الكثير من الدخان والغبار، خاصة عند قطع كمرات سميكة ذات جدران H-H-. يجب أن يكون نظام التهوية يعمل بكامل طاقته، ويمكن تركيب شفاط عادم محلي فوق منطقة القطع إذا لزم الأمر
عند قطع فولاذ الزاوية وفولاذ القناة، يجب على المشغلين ارتداء نظارات واقية من الليزر، لأن هذين النوعين من الفولاذ المقطعي لهما انعكاسية عالية نسبيًا، وقد يؤدي انعكاس الليزر إلى تلف العينين. في الوقت نفسه، يجب تكديس فولاذ الزاوية وفولاذ القناة بشكل أنيق لتجنب الانهيار بسبب التراص المفرط، ويجب التعامل معها بحذر أثناء الاستخدام لمنع الاصطدام والتشوه.
فيما يتعلق بصيانة المعدات، يجب أن يتم التنظيف وفقًا لخصائص الخبث الناتج عن قطع أقسام الفولاذ المختلفة. الخبث الناتج عن قطع كمرات H- كبير نسبيًا وسهل التراكم على طاولة العمل، لذلك يجب تنظيفه مرة واحدة يوميًا؛ الخبث الناتج عن قطع زاوية الفولاذ وفولاذ القناة جيد نسبيًا، لذلك يجب تنظيف صندوق تجميع الخبث الخاص بآلة القطع بالليزر بانتظام لمنع الخبث من سد قناة تفريغ الخبث.
يجب فحص تآكل رأس الليزر بانتظام. يتآكل رأس الليزر بشكل أسرع عند قطع عوارض H- سميكة الجدران، ويوصى بفحصه كل 500 متر من القطع؛ عند قطع الفولاذ ذو الزوايا-الرفيعة وفولاذ القنوات، يمكن فحصه كل 1000 متر من القطع. بالإضافة إلى ذلك، يجب استبدال نظام التبريد الخاص بمولد الليزر بانتظام بسائل التبريد، خاصة عند القطع المستمر للفولاذ ذو المقاطع الكبيرة مثل العوارض H-، ويجب تقصير دورة استبدال المبرد بشكل مناسب لضمان أن المعدات في حالة تشغيل جيدة.
--رايثر ليزر جاك صن--