احتياطات لقطع المواد السميكة بالليزر مع قاطع ليزر
عند قطع المواد السميكة (على سبيل المثال ، الفولاذ الكربوني ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والألومنيوم) مع قاطع الليزر ، والتحديات مثل توهين الطاقة ، وإزالة الخبث الضعيف ، وجودة القطع المخفضة أكثر وضوحًا. لضمان النتائج المثلى ، فكر في العوامل الرئيسية التالية:
1. اختيار الليزر واختيار النوع
متطلبات الطاقة:
الفولاذ الكربوني: قطع 1000 واط 6-8 مم ، 3000 واط قطع 15-20 مم ، 6000 واط يقطع 30 مم.
الفولاذ المقاوم للصدأ\/الألومنيوم (عالي الانعكاسية): طاقة أعلى مطلوبة (على سبيل المثال ، 3000 واط للفولاذ المقاوم للصدأ 10-12 مم مع مساعدة النيتروجين).
نوع الليزر:
ليزر الألياف (1060 نانومتر): الأفضل للمعادن (الكفاءة العالية) ، ولكنه يتطلب تدابير مضادة للانعكاس للألمنيوم\/النحاس.
ليزر CO₂ (10.6μm): مناسب لغير المعادن (الأكريليك ، الخشب) ، أقل كفاءة للمعادن السميكة.
2. تحسين معلمة المعلمة
(1) الطاقة والسرعة والتردد
الطاقة: زيادة للمواد السميكة (على سبيل المثال ، 3000 واط للصلب الكربوني 15 ملم) ، ولكن تجنب الطاقة المفرطة التي تسبب فوق الزائد.
السرعة: تقليل سرعة الاختراق الكامل (على سبيل المثال ، 0. 8-1.2 m\/min لصلب الكربون 10 مم).
تردد النبض (ليزر الألياف): التردد الأعلى (500-1000 هرتز) يحسن جودة الحافة.
(2) موقف التركيز
refocus الإيجابية: تعيين التركيز 1\/3 في المادة (على سبيل المثال ، 5-7 مم أسفل السطح للوحة 20 مم) للاختراق الأعمق.
التركيز الديناميكي (اختياري): التركيز المتقدم للأنظمة المتقدمة للسماكة المتغيرة.
3. اختيار الفوهة والصيانة
قطر الفوهة: استخدم فوهات أكبر (على سبيل المثال ، 2. 0 - 3.
ارتفاع الفوهة: الحفاظ على 0. 8-1.5mm المسافة ؛ ارتفاع للغاية يقلل من تأثير الغاز ، ويخاطر منخفضة للغاية.
التفتيش المنتظم: تنظيف أو استبدال الفوهات المسدودة\/التالفة للحفاظ على جودة القطع.
4. تحضير المواد والتركيب
تنظيف السطح: قم بإزالة الزيت أو الصدأ أو الطلاء لضمان امتصاص الليزر المتسق.
التسطيح: قد تشوه الألواح السميكة المشابك المغناطيسية أو التركيبات المغناطيسية لتأمينها.
طريقة الثقب: استخدم الثقب التدريجي (وليس الدخول المباشر عالي السرعة) لتجنب رد الفعل.
5. التحكم في الخبث وتحسين الجودة
تعديل KERF: قد تتطور المواد السميكة إلى قطع مدبب (أعلى أوسع ، قاع أضيق). تعويض عن التركيز التكيفي أو الرؤوس القطع.
إدارة الخبث:
الصلب الكربوني (O₂): زيادة ضغط الغاز أو تقليل السرعة لتقليل الخبث.
الفولاذ المقاوم للصدأ (N₂): ضمان غاز عالي النقاء (أكبر من أو يساوي 99.99 ٪) لمنع التصاق الخبث.
نظام التبريد: حافظ على التبريد المناسب لمصدر الليزر والبصريات لتجنب فقدان الطاقة.
6. اعتبارات السلامة
حماية الانعكاس: استخدم رؤوس الليزر المضادة للانعكاس عند قطع الألومنيوم\/النحاس لمنع تلف البصرية.
استخراج الدخان: تنتج المواد السميكة المزيد من التهوية\/الغبار في ترقية الدخان.
الصيانة: فحص العدسات والسككان وخطوط الغاز بانتظام للأداء الأمثل.
الوجبات الرئيسية لقطع المواد السميكة
طاقة كافية (على سبيل المثال ، 3000 واط للصلب الكربوني 15 مم)
انخفاض السرعة + defocus الإيجابية (التركيز 1\/3 في المواد)
غاز مساعدة محسّن (O₂ للصلب الكربوني ، N₂ للإلغاء المقاوم للصدأ\/الألومنيوم)
حجم الفوهة الصحيح (قطر أكبر ، ضغط أعلى)
مادة مسطحة ونظيفة (تمنع انحراف التركيز)
التحكم في الخبث (ضبط ضغط الغاز والسرعة)
---------- Victor Feng