I. فحص نظام المسار البصري
تقتيش: استخدم الورق للتحقق من بقعة ليزر دائرية وموحدة. افحص المرايا/العدسات للتأكد من عدم وجود أي ضرر أو بقع.
حل:
تنظيف العدسات بمنظف متخصص (تجنب ملامسة السطح).
إعادة ضبط المسار البصري لضمان مرور الشعاع المركزي عبر المكونات.
تقتيش: قياس المسافة بين نقطة الاتصال وقطعة العمل.
حل:
اضبط المحور Z- لوضع النقطة البؤرية على المادة أو أسفلها قليلاً (اضبط على أساس السُمك).
استخدم محدد المدى بالليزر لمحاذاة دقيقة.
ثانيا. تحسين معلمة اللحام
أعراض: يشير الدمج غير الكامل إلى انخفاض الطاقة/السرعة العالية؛ يشير الحرق-من خلال إلى طاقة عالية/سرعة منخفضة.
حل:
اضبط الطاقة (±10%) والسرعة (±5%) تدريجيًا للعثور على الإعدادات المثالية.
مثال:
أصلي: 800 وات، 50 مم/ثانية → لحام غير متساوي.
تم التعديل: 850 وات، 45 مم/ثانية ← تحسين الاتساق.
تقتيش: تحقق من تردد/عرض النبض المستقر. التردد العالي قد يؤدي إلى تشتيت الطاقة.
حل:
قلل التردد (على سبيل المثال، 50 هرتز → 30 هرتز) لزيادة طاقة النبضة الفردية-.
الحفاظ على عرض النبض عند 0.5-5 مللي ثانية (ضبط لكل مادة).
ثالثا. معالجة المواد والسطح
تقتيش: قياس الاختلافات سمك والتحقق من تكوين المواد (على سبيل المثال، محتوى السبائك يؤثر على الامتصاص).
حل:
استخدم التركيز الديناميكي أو برمجة المقاطع بسماكات مختلفة.
تجنب اللحام المباشر للمعادن المختلفة؛ استخدام الطبقات الانتقالية.
أعراض: البقايا السوداء أو المسامية تدل على وجود زيت أو صدأ أو أكاسيد.
حل:
تنظيف الأسطح بالأسيتون/الكحول لإزالة الشحوم.
طحن ميكانيكيا لإزالة طبقات الأكسيد (على سبيل المثال، فيلم التخميل الفولاذ المقاوم للصدأ).
رابعا. حماية الغاز والبيئة
تقتيش: التحقق من مقياس الضغط للتقلبات والفوهة للانسداد.
حل:
اضبط تدفق الغاز على 15-20 لتر/دقيقة (الأرجون) وتأكد من الإمداد الثابت.
تنظيف/استبدال الفوهات (الفتحة النموذجية: 1.5-3 مم).
شروط: تعمل عند درجة حرارة 20-30 مع رطوبة أقل من أو تساوي 60% رطوبة نسبية.
حل:
استخدم التحكم في المناخ لمنع التكثيف على البصريات.
الحفاظ على درجة حرارة الماء المبرد في حدود ±1 درجة.
خامساً: صيانة المعدات
تقتيش: قياس استقرار الطاقة (الخطأ المسموح به: ±5%).
حل:
تسخين الليزر لمدة 30 دقيقة قبل الاستخدام.
اتصل بالشركة المصنعة لفحص مصدر الرنان/المضخة.
تقتيش: اختبار التكرار (يجب أن يكون أقل من أو يساوي ±0.05 مم).
حل:
قم بتنظيف وتشحيم الأدلة الخطية/مسامير الرصاص.
معايرة المحركات المؤازرة والتحقق من إحكام الوصلة.
سادسا. تقنيات متقدمة
حالة الاستخدام: اللحامات واسعة أو الأسطح غير المستوية.
حدود: شعاع متأرجح ± 0.5 مم عند 50 هرتز بسعة 0.3 مم.
حالة الاستخدام: الأشكال الهندسية المعقدة أو تغيرات السُمك.
طريقة: قم بتعيين معلمات محددة للمنطقة- (على سبيل المثال، تقليل الطاقة بنسبة 10% عند التحولات الرقيقة- إلى-السميكة).
سابعا. خطوات التحقق
لحام قطع الاختبار بمعلمات متنوعة.
قسم العينات لفحص عمق الاختراق والتوحيد.
تنظيف البصريات أسبوعيًا، ومعايرة الطاقة شهريًا، وفحص أنظمة الحركة كل ثلاثة أشهر.
طراز الآلة وتصنيف الطاقة
نوع المادة وسمكها
المعلمات الحالية (الطاقة والسرعة والتردد)
صور أو أوصاف عيوب اللحام
----------
رايدر