سعر آلة القطع بالليزر ليس منخفضًا ، حيث يتراوح من مئات الآلاف إلى الملايين. لذلك ، فإن إطالة عمر خدمة آلة القطع بالليزر قدر الإمكان يمكن أن يوفر تكاليف الإنتاج بشكل أفضل ويحقق فوائد أكبر. يمكن ملاحظة أن الصيانة اليومية لآلة القطع بالليزر وصيانتها مهمة للغاية. يتم شرح ما يلي بشكل أساسي من ستة جوانب:
1. استبدال المياه المتداولة وتنظيف خزان المياه: تأكد من ملء أنبوب الليزر بماء متداول قبل أن تعمل الآلة. تؤثر جودة المياه ودرجة حرارة المياه المتداولة بشكل مباشر على عمر خدمة أنبوب الليزر. لذلك ، من الضروري استبدال المياه المتداولة وتنظيف خزان المياه بانتظام. من الأفضل القيام بذلك مرة واحدة في الأسبوع.
2. تنظيف المروحة: الاستخدام طويل الأمد للمروحة في الآلة سوف يتسبب في تراكم الكثير من الغبار الصلب في المروحة ، مما يجعل المروحة تنتج الكثير من الضوضاء ، ولا يؤدي إلى العادم وإزالة الروائح الكريهة. عندما يكون شفط المروحة غير كاف وعادم الدخان غير سلس ، فمن الضروري تنظيف المروحة.
3. تنظيف العدسة: سيكون هناك بعض العاكسات والمرايا المركزة على الجهاز. ينعكس الليزر ويتركز بواسطة هذه المرايا وينبعث من رأس الليزر. تلطخ العدسة بسهولة بالغبار أو الملوثات الأخرى ، مما يتسبب في فقدان الليزر أو تلف العدسة. لذا نظف العدسات كل يوم. عند التنظيف ، انتبه إلى:
(1) يجب مسح العدسة برفق دون إتلاف طلاء السطح ؛
(2) يجب التعامل مع عملية المسح بعناية لمنع السقوط ؛
(3) تأكد من إبقاء الجانب المقعر لأسفل عند تثبيت عدسة التركيز.
4. تنظيف سكة التوجيه: كأحد المكونات الأساسية للمعدات ، تعمل قضبان التوجيه والأعمدة الخطية كدليل ودعائم. من أجل ضمان أن الآلة تتمتع بدقة معالجة عالية ، فإن قضبان التوجيه والخطوط المستقيمة مطلوبة للحصول على دقة توجيه عالية واستقرار جيد للحركة. أثناء تشغيل الجهاز ، سوف تتولد كمية كبيرة من الغبار والدخان المسببين للتآكل أثناء معالجة قطعة العمل. استنادًا إلى الترسيب طويل المدى لكمية كبيرة من هذه الدخان والغبار على سطح سكة التوجيه والعمود الخطي ، سيكون لها تأثير كبير على دقة معالجة المعدات ، وسوف تتشكل بقع التآكل على سطح المحور الخطي لقضيب التوجيه ، مما يقلل من عمر خدمة الجهاز. لذا قم بتنظيف قضبان التوجيه الخاصة بالماكينة كل نصف شهر. قم بإيقاف تشغيل الجهاز قبل التنظيف.
5. تثبيت البراغي وأدوات التوصيل: بعد أن يعمل نظام الحركة لفترة من الوقت ، ستصبح المسامير والوصلات في مفاصل الحركة مفكوكة ، مما يؤثر على استقرار الحركة الميكانيكية. لذلك ، من الضروري مراقبة أجزاء النقل أثناء تشغيل الماكينة. إذا لم يكن هناك صوت غير طبيعي أو ظاهرة غير طبيعية ، إذا تم العثور على المشكلة ، فيجب تقويتها وصيانتها في الوقت المناسب. في الوقت نفسه ، يجب أن تستخدم الآلة أدوات لربط البراغي واحدة تلو الأخرى بعد فترة من الزمن. يجب أن تكون عملية التثبيت الأولى بعد حوالي شهر من استخدام الجهاز.
6. فحص المسار البصري: يكتمل نظام المسار البصري للآلة بانعكاس المرآة وتركيز مرآة التركيز. لا توجد مشكلة إزاحة في مرآة التركيز في المسار البصري ، لكن المرايا الثلاثة مثبتة بأجزاء ميكانيكية. هناك احتمال كبير ، على الرغم من عدم وجود إزاحة في العادة ، لكن يوصى بأن يتحقق المستخدمون مما إذا كان المسار البصري طبيعيًا قبل كل عمل.